煤矸石掺烧是电厂降低燃料成本、利用固废的重要手段,但煤矸石硬度高、磨蚀性强,对破碎设备提出了严峻考验。本文对比传统筛破一体机与深湘燃煤柱碎筛分一体机在煤矸石掺烧工况下的破碎能力。
一、煤矸石掺烧的意义与挑战
煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物,排放量巨大。将煤矸石掺入燃煤中燃烧,具有多重意义:
1. 降低燃料成本:煤矸石价格远低于原煤
2. 固废利用:减少煤矸石占地和环境污染
3. 政策支持:符合资源综合利用政策,可享受税收优惠
但煤矸石掺烧也带来挑战:
1. 硬度高:煤矸石硬度远高于原煤,破碎难度大
2. 磨蚀性强:对破碎设备易损件磨损严重
3. 密度大:在破碎腔内容易沉积
4. 含硫高:部分煤矸石含硫量高,增加脱硫负荷
二、传统设备在煤矸石掺烧工况下的表现
传统筛破一体机在煤矸石掺烧工况下面临诸多问题:
1. 易损件磨损加剧:锤头、齿板直面高速硬物撞击,煤矸石的高磨蚀性使磨损速度大幅加快,更换周期缩短
2. 破碎效率下降:煤矸石硬度高,击打式破碎需要更大的能量,处理能力下降
3. 粒度不稳定:煤矸石难以破碎,容易出现跑粗
4. 设备振动大:硬物撞击导致设备振动加剧,影响设备寿命
5. 故障率升高:高负荷运行导致故障增多
传统设备通常只能适应矸石占比低的工况,掺烧比例受到严格限制。
三、深湘设备在煤矸石掺烧工况下的表现
深湘柱碎筛分一体机在煤矸石掺烧工况下表现出色:

1. 混合破碎能力强:燃煤柱碎筛分一体机对多种混合燃料破碎能力强,如煤矸石、无烟煤、烟煤均可混合进行粉碎
2. 辊压破碎适应硬物:中低速料床辊压粉碎通过料层传力,对高硬度物料有更好的适应性,不会因硬物撞击而损坏设备
3. 渐进式破碎:煤矸石在腔内经历多次辊压,逐步破碎,不需要一击即碎
4. 易损件寿命长:料层保护+中低速运行,易损件磨损速率低,比其他碎煤机长
5. 排渣功能:具有较强的排渣功效,可将杂铁、黄铁矿、杂石进行分离并排放
四、掺烧能力对比
| 掺烧物料 | 传统筛破一体机 | 深湘柱碎筛分一体机 |
| 低比例煤矸石(<10%) | 可适应,但磨损加快 | 稳定运行 |
| 中比例煤矸石(10%-30%) | 磨损严重,故障增多 | 稳定运行,粒度合格 |
| 高比例煤矸石(>30%) | 难以正常运行 | 可稳定处理 |
| 无烟煤混合 | 可处理,但效率低 | 可混合粉碎 |
| 烟煤混合 | 可处理 | 可混合粉碎 |
| 多种燃料混合 | 适应性差 | 混合破碎能力强 |
五、实际效益
深湘设备强大的煤矸石掺烧破碎能力,为电厂带来了实际效益:

1. 燃料成本降低:可以大比例掺烧低价煤矸石,显著降低燃料成本
2. 固废利用量增加:更多煤矸石被消纳利用,环保效益和政策效益显著
3. 设备稳定运行:不因掺烧而频繁故障,生产连续性好
4. 运维成本可控:易损件寿命长,掺烧不会导致运维成本大幅上升
煤矸石掺烧工况是对破碎设备的严峻考验。深湘柱碎筛分一体机凭借料床辊压+渐进破碎+长寿命易损件,在这一工况下展现了强大的适应能力,为电厂降本增效提供了有力支撑。